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煉鐵用電爐爐襯的常見問題及怎么預(yù)防01大象腳 所謂的大象腳就是指電爐內(nèi)腔底部蝕嚴(yán)重，有一圈向內(nèi)凹陷，形狀如大象腳，大象腳產(chǎn)生的主要原因是:在熔化期爐內(nèi)存在架料，底部熔池過熱，使?fàn)t襯中的SiO2與C發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致爐襯蝕嚴(yán)重。另外，電爐容量越大，底部受到的靜壓力更大，更易出現(xiàn)大象腳。 防止大象腳的主要措施有:(1)禁止亂加料、用大料，尤其是整個廢鑄件;(2)經(jīng)常通料，防止架料;(3)—旦發(fā)現(xiàn)爐襯侵蝕有大象腳傾向，要及時停爐修補。 02爐口脫落與穿鐵 電爐在使用時經(jīng)常會出現(xiàn)爐口脫落，甚至穿鐵的情況，出現(xiàn)這種情況的主要原因是爐嘴修理不到位，使用中沒有得到正確的維護等。 解決的方法有(1)爐嘴須修理到位，爐嘴材料和線圈膠泥須完全接觸;(2)采用合理的爐嘴結(jié)構(gòu);(3)避免加料時爐料撞擊爐口;(4)勤維護，出現(xiàn)脫落及時修補。 03 爐齡低 爐齡低是電爐最常見的問題之一,它直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)進程及生產(chǎn)安全性。影響爐齡的主要因素有爐襯材料的質(zhì)量、筑爐工藝以及電爐的口常使用規(guī)范等。為提高爐齡，可以從以下幾方面考慮： (1)選擇合適的爐襯材料，熔煉鑄鐵多采用酸性爐襯材料，以石英砂作為其骨料，優(yōu)質(zhì)的石英砂應(yīng)該包括以下要求:SiO2≥98%,如(Fe2O3)≤0.5%，堿性金屬氧化物小于0.2%;結(jié)晶狀況好，即晶格完整、缺陷少、晶粒均勻。 不同的爐襯材料使用壽命差異很大，使用新爐襯材料后，爐齡(42天)大大提高，是原爐襯材料使用壽命(19.5天)的2倍多。其主要原因有:①新爐襯材料中添加了電熔石英砂，電熔石英砂具有優(yōu)異的體積穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性,與普通石英砂相比，添加電熔石英砂的產(chǎn)品，可以提高材料的抗熱沖擊能力、抗侵蝕能力以及耐磨性能等。②嚴(yán)格控制粒度分布。石英砂的粒度分布對坩堝的致密程度及使用壽命有很大的影響。粗顆粒起骨架支撐作用，使?fàn)t襯具有一定的強度，中等顆粒填充于粗顆粒之間，增加堆積密度，細(xì)顆粒進一步提高爐襯致密性,保證了爐襯的燒結(jié)質(zhì)量和燒結(jié)網(wǎng)格的連續(xù)性，建議細(xì)粉顆粒比例多50%，確保材料間的間隙填實。合理的粒度級配選擇應(yīng)綜合原材料的質(zhì)量、電爐的大小以及使用工作狀況等因素考慮。 (2)爐襯震擊時間不宜過長，時間過長不利于爐襯使用壽命的提高。 (3)爐襯的燒結(jié)溫度應(yīng)高于正常出鐵溫度50左右，保證燒結(jié)層中的石英完成方石英化，根據(jù)SiO2相圖，當(dāng)達到臨界轉(zhuǎn)變溫度，硅砂將發(fā)生方石英晶態(tài)轉(zhuǎn)變，這樣可以為爐襯提供更好的致密性和耐熱、抗沖擊性。另外，燒結(jié)過程中還需注意燒結(jié)時液面的高度，以保證坩堝內(nèi)表面上下燒結(jié)一致。 (4)電爐日常使用嚴(yán)格按工藝要求執(zhí)行，熔化過程中要及時除渣，鐵液過熱前應(yīng)先除一次渣;盡量縮短爐襯在高溫下的工作時間，不得超溫，勤維護，出現(xiàn)異常及時修補。 |
