PART 01體積密度小

體積密度指干燥制品質(zhì)量與該制品總體積之比，輕質(zhì)耐火材料的體積密度很小，體積密度一般在0.6〜1.2g/cm3之間；而半輕質(zhì)

材料體積密度一般在1.2〜1.8g/cm3之間。作為衡量輕質(zhì)材料的主要因素之一，在輕質(zhì)耐火材料生產(chǎn)中，一般在滿足窯爐或高溫

設(shè)備的使用強(qiáng)度外盡量降低材料的體積密度。

PART 02導(dǎo)熱系數(shù)低

導(dǎo)熱系數(shù)作為衡量耐火材料隔熱效果的主要因素之一，在保證材料使用強(qiáng)度的條件下，盡可能低的導(dǎo)熱系數(shù)利于窯爐或高溫設(shè)備

熱流的保持，減小熱損失。輕質(zhì)耐火材料是因其有大量氣孔存在，氣孔中氣體又擁有很好的隔熱效果而使得制熱效果明顯，導(dǎo)熱

系數(shù)低;制品內(nèi)部氣孔是否細(xì)小、均勻直接決定著材料導(dǎo)熱效果及使用強(qiáng)度，通常氣孔孔徑越小制品的導(dǎo)熱效果越好。輕質(zhì)耐火材

料的導(dǎo)熱系數(shù)比較小，大多小于1.0W/(k·m)(600℃×3h),而半輕質(zhì)耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)一般小于1.26W/(k·m)(600℃×3h)。

PART 03耐壓強(qiáng)度低

輕質(zhì)耐火材料由于其較大的顯氣孔率，較低的體積密度，內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶體之間沒有形成有效致密的連接。因此相對于致密耐火材料，

其耐壓強(qiáng)度偏低，耐磨性和抗侵蝕效果較差。在日常使用過程中，一般不作為工作層而放在工作層后作為隔熱層使用，故一般在

保證使用強(qiáng)度(用于承重)的基礎(chǔ)上，會(huì)盡量降低體積密度和熱導(dǎo)率。

PART 04顯氣孔率高

表觀輕質(zhì)隔熱耐火材料最直觀的指標(biāo)是氣孔。對輕質(zhì)隔熱耐火材料而言，氣孔主要是來自于外加造孔劑，通過其發(fā)泡、燒失或反應(yīng)

而形成。一般可分為三種類型:(1)開口氣孔；(2)閉口氣孔；(3)貫通氣孔。其中貫通氣孔對材料最為有害，閉口氣孔隔熱效果較佳。

對輕質(zhì)隔熱耐火材料而言，顯氣孔率是指輕質(zhì)隔熱耐火材料中的所有氣孔的體積與其總體積之間的比值(公式1)，一般來講，輕質(zhì)隔

熱耐火材料的顯氣孔率大于45%,而在制備體積密度0.5g/cm3左右的輕質(zhì)材料時(shí)，其顯氣孔率甚至高達(dá)80%。

PART 05應(yīng)用廣泛

—般作為工業(yè)窯爐的內(nèi)襯或隔熱層使用：輕質(zhì)耐火材料由于導(dǎo)熱系數(shù)低，可以降低窯爐等設(shè)備磚砌體的熱損耗，節(jié)省能源，可有效

提高生產(chǎn)效率。但由于制品的顯氣孔率大，組織結(jié)構(gòu)疏松，強(qiáng)度低，抵抗各類侵蝕能力和耐磨性都較差，只能用于窯爐等高溫?zé)峁?/p>

設(shè)備的內(nèi)襯、隔熱層等部位。而一般不宜用于工作襯和承重較大的部位。