可有效阻止高溫下水泥窯料中堿性氣流及物料對澆注體的侵蝕及滲透。耐堿澆注料由于其強度高，體密低的優(yōu)點，廣泛應(yīng)用與水泥回轉(zhuǎn)窯的部位。耐堿耐火澆注料系以硅酸鋁質(zhì)材料作耐火骨料和粉料，用鋁酸鹽水泥和外加劑配制的耐堿性澆注料。

　　目前炭素?fù)v打料使用中常遇到的問題是一般炭素?fù)v打料的導(dǎo)熱系數(shù)較低，不利于高爐爐體的快速冷卻，從而影響了使用壽命。因此，高達(dá)熱系數(shù)炭素?fù)v打料的更新研究及應(yīng)用極具市場前景。

目前，新型干法水泥窯采取的無鉻化措施主要是用鎂白云石磚、鎂鋁尖晶石磚和鎂鐵鋁尖晶石磚等替代鎂鉻磚。盡管鎂鐵磚開發(fā)的較晚，但其掛窯皮性能非常出色，是目前國內(nèi)水泥窯上替代鎂鉻磚的最佳材料。近年來，鎂鐵鋁尖晶石磚被全面應(yīng)用在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫帶。

碳化硅抗結(jié)皮澆注料，屬耐火材料領(lǐng)域，由碳化硅顆粒和微粉，特級焦寶石，α氧化鋁微粉，硅微粉，純鋁酸鈣水泥外加硅酸鹽類減水劑，水配比組成�？菇Y(jié)皮澆注料主要用于：新型干法窯分解爐斜坡、上升煙道、預(yù)熱器錐體、分解爐襯里及其工業(yè)窯爐內(nèi)襯等結(jié)皮部位。

循環(huán)流化床鍋爐由于燃煤顆粒流化速度高達(dá)5m/ s 以上，局部甚至達(dá)到21m/ s ，使用過程對爐襯材料強烈的沖刷和磨損，加之高溫下煤粉中雜質(zhì)與爐襯之間化學(xué)反應(yīng)和頻繁的熱交換，導(dǎo)致爐襯磨損、沖蝕、剝落，甚至倒塌，不得不停爐檢修，嚴(yán)重影響鍋爐的正常運行和生產(chǎn)。因此，需要采用高強度、高耐磨性、高抗侵蝕性、良好熱震穩(wěn)定性的耐火材料。

在粉煤加壓氣化裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的燒嘴和下渣口部位普遍采用碳化硅澆注料。

鉻剛玉耐火澆注料具有高溫性能優(yōu)、抗沖刷、耐腐蝕、荷重軟化溫度高等特點，且施工方便，砌體整體性好，成本低，在水煤漿氣化爐中一般作為非工作層，主要用于氣化爐錐底、拱頂?shù)冉Y(jié)構(gòu)復(fù)雜的部位。

沖天爐也稱作化鐵爐或翻砂爐，它是一種化鐵設(shè)備，其工作溫度一般為1400-1600℃。沖天爐是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成的。沖天爐的爐底是直接與高溫鐵水接觸，并承受全部爐料的質(zhì)量，因此它主要受到高溫鐵水的侵蝕和沖刷。它所用耐火材料應(yīng)該借鑒高爐底和出鐵溝用的耐火材料，即用鋁碳化硅炭搗打料或碳質(zhì)搗打料以及制品為好，這應(yīng)該成為提高沖天爐底使用壽命的合理選擇。而多使用黏土磚以及搗打料顯然是不合理的。耐火可塑料沖天爐爐身上段工作層受裝料時爐料機械沖擊和磨損，故用扇形空心鐵磚砌筑，外側(cè)用石英砂填充；爐身下部工作