塔式鋅精餾爐中的塔盤，由于直接與金屬蒸氣和熔體接觸，要求材料抗金屬蒸氣和熔體侵蝕的能力優(yōu)良，且具有高的導熱能力和高強度，因此爐襯以碳化硅耐火材料為最佳。

輕質(zhì)耐火澆注料是用耐火輕骨料和粉料、結(jié)合劑及外加劑配制而成的。一般規(guī)定：體積密度小于1800kg/m3，耐火度沒有要求，或總氣孔率大于45%，在指定溫度下的線收縮率小于1.5％的澆注料，則稱為輕質(zhì)耐火澆注料。

低水泥莫來石和剛玉質(zhì)耐火澆注料是采用燒結(jié)或電熔的莫來石、棕剛玉、礬土基剛玉和白剛玉作耐火骨粉料，有時也用特級礬土熟料粉，超微粉則混用arAl2O3和硅灰，用鋁酸鹽水泥作結(jié)合劑并另加分散劑配制而成。下圖為低水泥莫來石和剛玉質(zhì)澆注料的性能。

傳統(tǒng)的干熄焦罐，因框架結(jié)構(gòu)為型鋼焊接，內(nèi)襯為金屬襯板,存在導熱率高、熱量損失大、襯板和罐體易損壞、維護成本高等缺點，新型焦罐內(nèi)襯采用耐磨耐火澆注料，具有穩(wěn)定性好、抗剝落、耐侵蝕、熱量損失小、維護成本低等優(yōu)點。在干熄焦生產(chǎn)中,有效提高了熱量回收利用，避免了旋轉(zhuǎn)密封閥被襯板卡阻造成停機故障。因此，該部位需用耐磨耐火澆注料作襯體，以提高其使用壽命。

耐火澆注料在施工進程中的自粉化現(xiàn)象是因為鋁酸鈣水泥水化產(chǎn)品與大氣中的CO2、SO2、H2S等酸性氣體發(fā)作反響，導致水化產(chǎn)品分化，致使耐磨澆注料的強度下降。為避免這些情況發(fā)作，我們運用耐火澆注料必定要在合理的情況下運用。為此，窯口耐火澆注料在高溫環(huán)境下應該具備滿足的耐火度，機械強度，熱震穩(wěn)定性和耐堿性。

流動值愈大的澆注料，愈易于充填模型和表面攤平，也愈易獲得均勻結(jié)構(gòu)的施工體，施工方便。因此流動值是澆注料的一個很重要的作業(yè)性指標。影響澆注料流動值的因素很多，包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質(zhì)與加入量、加水量和混合攪拌工藝等。

能抵抗中高溫下堿金屬氧化物（如K20和NaO）侵蝕的可澆注耐火材料稱為耐堿耐火澆注料。這類澆注料的組成同普通鋁酸鈣水泥結(jié)合的澆注料相似，它是由耐堿耐火骨料和粉料、結(jié)合劑和外加劑組成的混合物。根據(jù)使用環(huán)境和條件不同，耐堿耐火澆注料有輕質(zhì)和重質(zhì)之分。

電廠循環(huán)流化床鍋爐用耐磨耐火澆注料一般是用燒結(jié)高鋁礬土和電熔剛玉配制，有的加有有黑色碳化硅，結(jié)合劑用高標號鋁酸鈣水泥加氧化硅微粉（煙塵硅）。對氧化鋁懸浮焙燒爐用耐磨耐火澆注料的理化性能要求與循環(huán)流化床鍋爐耐磨耐火澆注料相似，但配料組成中不可加碳化硅。